उच्च गुणवत्ता
हम अपने उत्पादों की शिल्प कौशल पर गर्व करते हैं और यह सुनिश्चित करते हैं कि प्रत्येक उत्पाद गुणवत्ता के लिए हमारे सख्त मानकों को पूरा करे।
डिलिवरी गति
लागत, गुणवत्ता और वितरण गति उद्यम प्रदर्शन और व्यावसायिक प्रतिस्पर्धा के तीन KPI हैं।
पेशेवर टीम
टीम के सदस्य अपनी-अपनी भूमिकाओं में अत्यधिक कुशल और कुशल हैं और उनके पास अपनी नौकरियों में उत्कृष्टता प्राप्त करने के लिए आवश्यक शिक्षा, प्रशिक्षण और अनुभव है।
बिक्री उपरांत सेवा
हमारे कारखाने में शोध और बिक्री का 10 वर्षों से अधिक का कार्य अनुभव है। बिक्री के बाद के सभी अनुरोधों का जवाब 24 घंटों में दिया जाएगा।

एकल पेचदार गियर
इस प्रकार के हेलिकल गियर में दांत होते हैं जो गियर अक्ष पर एक कोण पर झुके होते हैं लेकिन गियर के केवल एक तरफ। इनका उपयोग मुख्य रूप से समानांतर शाफ्ट के बीच गति और शक्ति संचारित करने के लिए किया जाता है।
डबल हेलिकल गियर
अपने आकार के कारण इसे 'हेरिंगबोन गियर' के नाम से भी जाना जाता है, यह गियर एकल हेलिकल गियर के समान है लेकिन गियर के दोनों तरफ दांत होते हैं। इनका उपयोग विपरीत हेलिक्स कोणों के माध्यम से अक्षीय जोर को खत्म करते हुए समानांतर शाफ्ट के बीच गति और शक्ति संचारित करने के लिए किया जाता है।
पेचदार रैक और पिनियन गियर
यह एक प्रकार का हेलिकल गियर है जिसका उपयोग रोटरी गति को रैखिक गति या इसके विपरीत में परिवर्तित करने के लिए किया जाता है। गियर में एक हेलिकल रैक होता है, जो एक रैखिक गियर होता है, और एक पिनियन होता है, जो एक हेलिकल गियर होता है। इनका उपयोग विभिन्न औद्योगिक और ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों में किया जाता है।
तिरछा पेचदार गियर
इस प्रकार के गियर को गैर-समानांतर शाफ्टों के बीच गति और शक्ति संचारित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इनका उपयोग मुख्य रूप से उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जहां गैर-सीधे शाफ्ट या कोणीय ट्रांसमिशन की आवश्यकता होती है।
समानांतर पेचदार गियर
इस प्रकार का गियर आकार में स्पर गियर के समान होता है लेकिन इसमें झुके हुए दांत होते हैं। इनका उपयोग मुख्य रूप से वहां किया जाता है जहां उच्च टॉर्क ट्रांसमिशन की आवश्यकता होती है या जहां शोर और कंपन को कम करने की आवश्यकता होती है।
पेचदार गियर का अनुप्रयोग
मोटर वाहन उद्योग
हेलिकल गियर का उपयोग कारों, ट्रकों और अन्य वाहनों में बड़े पैमाने पर किया जाता है। इनका उपयोग मुख्य रूप से ट्रांसमिशन, इंजन और डिफरेंशियल गियर सिस्टम में किया जाता है।
औद्योगिक मशीनरी
कई प्रकार की औद्योगिक मशीनरी में हेलिकल गियर का उपयोग किया जाता है, जिनमें मशीन टूल्स, प्रिंटिंग प्रेस और कपड़ा मशीनें शामिल हैं। हेलिकल गियर उच्च भार को संभाल सकते हैं, शोर और कंपन को कम कर सकते हैं और सुचारू और सटीक संचालन सुनिश्चित कर सकते हैं।
विद्युत उत्पादन
हेलिकल गियर का उपयोग टर्बाइन, जनरेटर और पवन टर्बाइन जैसी बिजली उत्पादन प्रणालियों में किया जाता है। वे कुशल विद्युत संचरण सुनिश्चित करते हैं और टूट-फूट को कम करते हैं।
एयरोस्पेस उद्योग
हेलिकल गियर का उपयोग इंजन, लैंडिंग गियर और उड़ान नियंत्रण प्रणाली सहित विभिन्न विमान प्रणालियों में किया जाता है। वे हल्के, टिकाऊ हैं, और उच्च {{1}गति और उच्च{2}तापमान संचालन का सामना कर सकते हैं।
समुद्री उद्योग
पेचदार गियर का उपयोग समुद्री प्रणोदन प्रणाली और चरखी में किया जाता है। वे खारे पानी के प्रति प्रतिरोधी हैं और कठोर समुद्री वातावरण में काम कर सकते हैं।
स्पर गियर एक बेलनाकार गियर है। यह सबसे सरल और सबसे सामान्य प्रकार है। स्पर गियर का उपयोग समानांतर शाफ्ट के बीच शक्ति और टॉर्क संचारित करने, उनके बीच घूर्णी गति को परिवर्तित करने के लिए कई अनुप्रयोगों में किया जाता है। वे उच्च गति के घूर्णन को संभाल सकते हैं लेकिन अपने दांतों के एक साथ उलझने के कारण बहुत अधिक शोर और कंपन पैदा करते हैं। हेलिकल गियर एक बेलनाकार गियर होता है जिसके दांत कोणीय होते हैं और गियर अक्ष पर एक कोण पर काटे जाते हैं। दांत अधिक क्रमिक जुड़ाव प्रदान करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप शांत और सुचारू संचालन होता है। हेलिकल गियर अपने कोणीय दांतों के कारण अधिक टॉर्क संचारित करते हैं और दांतों के घिसने का खतरा कम होता है। हालाँकि, इनका निर्माण करना कठिन है और इसके लिए सटीक मशीनिंग की आवश्यकता होती है। सामान्य तौर पर, हेलिकल गियर को उन अनुप्रयोगों के लिए प्राथमिकता दी जाती है जिनके लिए शांत संचालन, उच्च भार क्षमता और स्पर गियर की तुलना में बेहतर प्रदर्शन की आवश्यकता होती है।
गियर तैयार करें:स्थापना से पहले, आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि गियर साफ है और किसी भी क्षति या दोष से मुक्त है। घिसाव या क्षति के संकेतों के लिए गियर के दांतों की जाँच करें। इसके अलावा, सुनिश्चित करें कि गियर शाफ्ट पर अच्छी तरह से फिट बैठता है।
गियर स्थापित करें:एक बार गियर तैयार हो जाने के बाद, इसे स्थापित करने का समय आ गया है। ऐसा करने के लिए, आपको इसे शाफ्ट पर स्लाइड करना होगा, यह सुनिश्चित करते हुए कि यह किसी भी अन्य गियर के साथ संरेखित होगा जिसके साथ यह जाल करेगा। गियर को सही स्थान पर लगाने के लिए आपको मैलेट या प्रेस का उपयोग करने की आवश्यकता हो सकती है।
गियर सुरक्षित करें:एक बार गियर अपनी जगह पर लग जाए, तो आपको इसे सुरक्षित करना होगा। यह आवेदन के आधार पर कई तरीकों से किया जा सकता है। एक सामान्य तरीका रिटेनिंग रिंग या स्नैप रिंग का उपयोग करना है, जो शाफ्ट पर एक खांचे में फिट होता है और गियर को जगह पर रखता है। गियर को शाफ्ट तक सुरक्षित करने के लिए आप सेट स्क्रू, पिन या बोल्ट का भी उपयोग कर सकते हैं।
संरेखण की जाँच करें:गियर को सुरक्षित करने के बाद, यह सुनिश्चित करने के लिए संरेखण की जांच करें कि यह किसी भी अन्य गियर के साथ सही ढंग से मेल खाता है जिसके साथ यह इंटरैक्ट करेगा। यदि संरेखण बंद है, तो आपको गियर या शाफ्ट की स्थिति को समायोजित करने की आवश्यकता हो सकती है।
गियर का परीक्षण करें:एक बार जब गियर स्थापित और संरेखित हो जाए, तो यह सुनिश्चित करने के लिए इसका परीक्षण करें कि यह सही ढंग से काम कर रहा है। किसी भी असामान्य शोर या कंपन की जाँच के लिए गियर चलाएँ। यदि सब कुछ ठीक हो गया, तो आपका हेलिकल गियर उपयोग के लिए तैयार होना चाहिए।
पेचदार गियर के घटक

गियर के दांते
गियर दस्ता
गियर हाउसिंग
बीयरिंग
स्नेहन प्रणाली
पेचदार गियर की सामग्री
हेलिकल गियर ऑटोमोबाइल से लेकर औद्योगिक उपकरण तक कई मशीनों का एक महत्वपूर्ण हिस्सा हैं। इनका उपयोग एक घूमने वाले शाफ्ट से दूसरे तक बिजली संचारित करने के लिए किया जाता है, जिससे सुचारू, शांत और कुशल संचालन संभव होता है। हेलिकल गियर के निर्माण के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री उनके प्रदर्शन, स्थायित्व और समग्र गुणवत्ता में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। हेलिकल गियर के निर्माण के लिए उपयोग की जाने वाली सबसे आम सामग्रियों में स्टील, कच्चा लोहा, पीतल, कांस्य, प्लास्टिक और मिश्रित सामग्री शामिल हैं। अनुप्रयोग आवश्यकताओं के आधार पर, प्रत्येक सामग्री की अपनी विशेषताएं होती हैं, जिनमें ताकत, घिसाव प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और लागत प्रभावशीलता शामिल हैं।
आप हेलिकल गियर्स में शोर और कंपन से कैसे बचते हैं?
हेलिकल गियर में शोर और कंपन को कम करने के सबसे प्रभावी तरीकों में से एक उच्च गुणवत्ता वाली गियर सामग्री और विनिर्माण प्रक्रियाओं का उपयोग करना है, जो यह सुनिश्चित करने में मदद कर सकता है कि गियर सही आकार और आयाम वाले हैं, जिससे गलत संरेखण या असमान दांत जुड़ाव की संभावना कम हो जाती है। इसके अलावा, हेलिकल गियर के लिए डिज़ाइन किए गए स्नेहक का उपयोग शोर और कंपन को कम करने में मदद कर सकता है। ये स्नेहक गियर के दांतों के बीच घर्षण और घिसाव को कम कर सकते हैं। परिणामस्वरूप, ऑपरेशन के दौरान उत्पन्न शोर की मात्रा कम हो जाती है। यह सुनिश्चित करने का एक और तरीका है कि पेचदार गियर शोर और कंपन पैदा न करें, उन्हें ठीक से स्थापित और संरेखित करना है। इसमें क्षति या घिसाव के संकेतों के लिए गियर के दांतों की सावधानीपूर्वक जांच करना शामिल है। इसी तरह, यह सुनिश्चित करना कि गियर तंत्र के भीतर गियर ठीक से स्थित और सुरक्षित हैं।
संचरण अनुपात निर्धारित करें
ट्रांसमिशन अनुपात चालित गियर के दांतों की संख्या और ड्राइविंग गियर के दांतों की संख्या का अनुपात है। इसकी गणना संचालित गियर पर दांतों की संख्या को ड्राइव गियर पर दांतों की संख्या से विभाजित करके की जा सकती है।
पिच सर्कल व्यास की गणना करें
पिच सर्कल व्यास उस सर्कल का व्यास है जो गियर के दांतों को काटता है। इसकी गणना गियर के मॉड्यूल (या पिच) द्वारा दांतों की संख्या को गुणा करके की जा सकती है।
हेलिक्स कोण निर्धारित करें
हेलिक्स कोण गियर के अंत चेहरे और गियर अक्ष के लंबवत विमान के बीच का कोण है। इसे आमतौर पर डिग्री में मापा जाता है और इसे विशेष सॉफ्टवेयर या गणितीय सूत्रों का उपयोग करके निर्धारित किया जा सकता है।
लीड की गणना करें
सीसा सर्पिल के साथ आसन्न दांतों पर संबंधित बिंदुओं के बीच सीधी - रेखा की दूरी है। इसकी गणना गियर की पिच (या परिधि) को हेलिक्स कोण की साइन से गुणा करके की जा सकती है।
केंद्र की दूरी निर्धारित करें
केंद्र की दूरी दो गियर के केंद्रों के बीच की दूरी है। इसकी गणना दो गियर के पिच व्यास को जोड़कर और दो से विभाजित करके की जा सकती है।
डिज़ाइन सत्यापित करें
सभी मापदंडों की गणना करने के बाद, यह सत्यापित करना महत्वपूर्ण है कि गियर डिज़ाइन आवश्यक प्रदर्शन मानकों को पूरा करता है। इसमें तनाव विश्लेषण करना, हस्तक्षेप की जाँच करना और यह सुनिश्चित करना शामिल हो सकता है कि गियर ज्यामिति स्वीकार्य सहनशीलता के भीतर है।
पेचदार गियर को बनाए रखने में निरीक्षण सबसे महत्वपूर्ण चरणों में से एक है। नियमित निरीक्षण से गियर के दांतों में टूट-फूट, क्षति या गलत संरेखण की पहचान करने में मदद मिलती है। वर्ष में कम से कम एक बार निरीक्षण किया जाना चाहिए, और अधिक बार उन गियर के लिए किया जाना चाहिए जो भारी भार या उच्च गति के अधीन हैं। टूटे हुए, घिसे हुए या विकृत दांतों के साथ-साथ जंग के किसी भी लक्षण के लिए गियर का निरीक्षण करना महत्वपूर्ण है।
पेचदार गियर को बनाए रखने के लिए स्नेहन एक अनिवार्य पहलू है। उचित स्नेहन गियर के दांतों के घर्षण, टूट-फूट को कम करने में मदद करता है। स्नेहक को निर्माता की अनुशंसा के अनुसार या गियर की परिचालन स्थितियों के अनुसार समय-समय पर बदला जाना चाहिए। स्नेहन मैन्युअल रूप से, या स्वचालित स्नेहन प्रणालियों के माध्यम से किया जा सकता है।
पेचदार गियर के गलत संरेखण से टूट-फूट बढ़ सकती है, शोर हो सकता है और प्रदर्शन में कमी आ सकती है। यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि स्थापना के दौरान गियर ठीक से संरेखित हों और रखरखाव के दौरान समय-समय पर जाँच की जाए। गलत संरेखण अनुचित स्थापना या गियर पर अत्यधिक भार के कारण हो सकता है। लेजर संरेखण, या अन्य संरेखण विधियों का उपयोग करके शिमिंग के माध्यम से उचित संरेखण प्राप्त किया जा सकता है।
हेलिकल गियर को गियर के दांतों पर भार समान रूप से वितरित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। असमान लोडिंग से अत्यधिक टूट-फूट, शोर और कम प्रदर्शन हो सकता है। यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि भार गियर के दांतों पर समान रूप से वितरित हो। इसे उचित संरेखण सुनिश्चित करके, गियर पर भार कम करके, या अन्य भार वितरण विधियों का उपयोग करके प्राप्त किया जा सकता है।
पेचदार गियर को बनाए रखने में तापमान एक महत्वपूर्ण कारक है। उच्च तापमान के कारण टूट-फूट बढ़ सकती है, चिकनाई कम हो सकती है और अंततः गियर फेल हो सकता है। यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि गियर अनुशंसित तापमान सीमा के भीतर संचालित हों। शीतलन प्रणाली, वेंटिलेशन बढ़ाकर या अन्य तरीकों का उपयोग करके तापमान को नियंत्रित किया जा सकता है।
भार क्षमता
स्नेहक को बिना टूटे या अपने सुरक्षात्मक गुणों को खोए बिना, पेचदार गियर पर रखे गए भार को झेलने में सक्षम होना चाहिए।
परिचालन तापमान
जिस तापमान पर गियर संचालित होते हैं वह उस सीमा के भीतर होना चाहिए जिस पर स्नेहक को प्रभावी ढंग से कार्य करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यदि तापमान बहुत अधिक है, तो स्नेहक टूट जाएगा और अपनी प्रभावशीलता खो देगा।
चिपचिपाहट
स्नेहक की चिपचिपाहट को सावधानी से चुना जाना चाहिए। यदि चिपचिपाहट बहुत अधिक है, तो इससे अत्यधिक घर्षण और अधिक गर्मी हो सकती है, जिससे गियर को नुकसान हो सकता है। यदि चिपचिपाहट बहुत कम है, तो यह गियर को पर्याप्त सुरक्षा प्रदान नहीं कर सकती है।
पर्यावरण संबंधी विचार
नमी, धूल और संदूषक जैसे पर्यावरणीय कारक स्नेहक के प्रदर्शन को प्रभावित कर सकते हैं। चुना गया स्नेहक इन पर्यावरणीय कारकों का विरोध करने में सक्षम होना चाहिए।
अनुकूलता
स्नेहक गियर के निर्माण में प्रयुक्त सामग्री के अनुकूल होना चाहिए। संगतता समस्याओं के कारण गियर ख़राब हो सकते हैं या स्नेहन प्रभावशीलता में कमी आ सकती है।



हम चीन में अग्रणी हेलिकल गियर निर्माताओं और आपूर्तिकर्ताओं में से एक के रूप में जाने जाते हैं। यदि आप प्रतिस्पर्धी मूल्य पर उच्च परिशुद्धता वाले हेलिकल गियर का थोक व्यापार करने जा रहे हैं, तो हमारे कारखाने से निःशुल्क नमूना प्राप्त करने के लिए आपका स्वागत है। साथ ही, अनुकूलित सेवा भी उपलब्ध है।