पाउडर धातुकर्म डबल गियर
पाउडर धातुकर्म डबल गियर पाउडर धातुकर्म प्रौद्योगिकी के माध्यम से निर्मित दो गियर संरचनाओं वाले मिश्रित भाग हैं। इनका व्यापक रूप से ऑटोमोबाइल, घरेलू उपकरणों और कार्यालय उपकरण जैसे क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है, और इनमें उच्च परिशुद्धता, उच्च शक्ति और कम लागत जैसे फायदे हैं।
- उत्पाद का परिचय
उत्पाद विवरण
|
माल |
फैक्टरी अनुकूलित उच्च परिशुद्धता मजबूत पहनने के प्रतिरोध पाउडर धातु विज्ञान डबल गियर |
| शुद्धता | ±0.02मिमी |
| घनत्व | 6.7-7.4 ग्राम/सेमी³ |
| कठोरता | HRC30-40 (गर्मी उपचार के बाद) |
| सिंटरिंग तापमान | 1050-2000 डिग्री |
| MOQ | 2000 पीसीएस |
प्रदर्शन लाभ
| फ़ायदा | निर्देश |
| उच्च सामग्री उपयोग दर | नेट फॉर्मिंग तकनीक के परिणामस्वरूप न्यूनतम सामग्री अपशिष्ट होता है (पारंपरिक काटने की प्रक्रियाओं में सामग्री उपयोग दर लगभग 40% है, जबकि पाउडर धातु विज्ञान 95% से अधिक तक पहुंच सकता है)। |
| जटिल संरचनाओं का एकीकरण | डबल गियर, व्हील हब या कीवे जैसे जटिल हिस्सों को एक बार में बनाया जा सकता है, जिससे असेंबली प्रक्रिया कम हो जाती है। |
| नियंत्रणीय प्रदर्शन | पाउडर संरचना और सिंटरिंग प्रक्रिया को समायोजित करके, उच्च शक्ति (800-1200MPa तक तन्य शक्ति), पहनने के प्रतिरोध और अन्य विशेषताओं को प्राप्त किया जा सकता है। |
| लागत-प्रभावशीलता | बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त, मोल्ड शेयरिंग लागत को कम करना और कुछ मशीनिंग चरणों को समाप्त करना। |
विशिष्ट अनुप्रयोग क्षेत्र
1.ऑटोमोटिव उद्योग:ट्रांसमिशन, इंजन टाइमिंग सिस्टम, सीट समायोजन तंत्र आदि के लिए उपयोग किया जाता है, जैसे सिंक्रोनाइज़र गियर और तेल पंप गियर।
2. घरेलू उपकरणों के क्षेत्र में:वॉशिंग मशीन क्लच, एयर कंडीशनिंग कंप्रेसर गियर घटक।
3.कार्यालय उपकरण:प्रिंटर और कॉपियर के लिए ट्रांसमिशन गियर।
4.इलेक्ट्रिक उपकरण:रेड्यूसर गियर सेट, उच्च टोक़ और पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।
उत्पादन
पाउडर धातुकर्म डबल गियर की विनिर्माण प्रक्रिया
1. पाउडर तैयार करना:लौह आधारित, तांबा आधारित और अन्य मिश्र धातु पाउडर का चयन करें, और एक समान पाउडर कण आकार और संरचना सुनिश्चित करने के लिए उन्हें परमाणुकरण या कमी विधियों के माध्यम से उत्पादित करें।
2. मिश्रण एवं निर्माण:पाउडर को स्नेहक और बाइंडरों के साथ मिलाने के बाद, डबल गियर के हरे शरीर को मोल्ड में ठंडे आइसोस्टैटिक दबाव या संपीड़न मोल्डिंग द्वारा दबाया जाता है।
3. सिंटरिंग:पाउडर कणों को संयोजित करने और एक घनी धातु संरचना बनाने के लिए हरे शरीर को एक सुरक्षात्मक वातावरण (जैसे नाइट्रोजन या हाइड्रोजन) में उच्च तापमान (आमतौर पर 1100-1300 डिग्री) पर सिंटर किया जाता है।
4. बाद की प्रक्रिया:सटीकता और प्रदर्शन में सुधार के लिए आवश्यकताओं के अनुसार सटीक मशीनिंग, गर्मी उपचार (जैसे कार्बराइजिंग और शमन), मशीनिंग (जैसे दांत की सतह पीसना) या सतह उपचार किया जाता है।
डिज़ाइन संबंधी विचार
1. संरचनात्मक व्यवहार्यता:समान पाउडर भरने को सुनिश्चित करने के लिए गहरी गुहाओं, पतली दीवारों या नुकीले कोनों से बचें। उदाहरण के लिए, यह अनुशंसा की जाती है कि गियर मॉड्यूल 1 से बड़ा या उसके बराबर हो और दांत की चौड़ाई व्यास के एक तिहाई से अधिक न हो।
2. घनत्व एकरूपता:डबल गियर के विभिन्न हिस्सों (जैसे दांत और हब) को सिंटरिंग विरूपण को रोकने के लिए उचित दबाव घनत्व के साथ डिजाइन करने की आवश्यकता है।
3. सटीकता नियंत्रण:सिंटरिंग के बाद आकार सिकुड़न दर लगभग 1-3% है, और मुआवजे को मोल्ड डिजाइन में आरक्षित किया जाना चाहिए। मुख्य आयाम बाद की फिनिशिंग के माध्यम से IT7-IT8 स्तर की सटीकता प्राप्त कर सकते हैं।
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