पाउडर सिन्टरिंग प्लैनेटरी गियर

उत्पाद की विशेषताएँ

 

1. उच्च-सटीकता
पाउडर धातुकर्म तकनीक ग्रहों के गियर . के निर्माण में अत्यधिक उच्च आयामी सटीकता और स्थितिगत सहिष्णुता नियंत्रण प्राप्त कर सकती है, पारंपरिक प्रसंस्करण विधियों के साथ तुलना में, मोल्ड बनाने और सटीक सिंटरिंग गियर के प्रमुख भागों की अधिक मात्रा में घावों को कम कर सकती है। स्थिर, और ईंधन अर्थव्यवस्था में सुधार करने में भी मदद करें .

 

2. उत्कृष्ट यांत्रिक प्रदर्शन
• उच्च शक्ति और बेरहमी: उचित पाउडर फॉर्मूला डिजाइन और अनुकूलित सिंटरिंग प्रक्रिया के माध्यम से, पाउडर धातुकर्म ग्रहों के गियर में अच्छे व्यापक यांत्रिक गुण होते हैं, उच्च टोक़ का सामना कर सकते हैं, जटिल काम की परिस्थितियों में आसानी से विकृत या क्षतिग्रस्त नहीं होते हैं, और लंबे समय तक उपयोग करने के बाद भी स्थिरता से बचने के बाद भी स्थिर संरचनात्मक शक्ति और क्रूरता को बनाए रख सकते हैं, डाउनटाइम .
• अच्छा पहनने का प्रतिरोध: पाउडर धातुकर्म सामग्री सतह की कठोरता को बढ़ा सकती है और पहनने के प्रतिरोधी मिश्र धातु तत्वों को जोड़कर या सतह के उपचार तकनीकों का उपयोग करके पहनने के प्रतिरोध को बढ़ा सकती है, जहां गियर संपर्क में सापेक्ष गति और घर्षण होता है . यह गियर को उनके संपूर्ण सेवा जीवन में पहनने के लिए बेहतर प्रतिरोध करने में सक्षम हो सकता है।

 

3. लाइटवेट डिज़ाइन
पाउडर धातुकर्म प्रौद्योगिकी का उपयोग करके ग्रहों के गियर का निर्माण करते समय, पारंपरिक कास्टिंग या फोर्जिंग गियर की तुलना में घटक प्रदर्शन . को समझौता किए बिना संरचनात्मक डिजाइन और सामग्री घनत्व को नियंत्रित किए बिना हल्के लक्ष्यों को प्राप्त किया जा सकता है, यह पर्याप्त शक्ति और कठोरता को कम करने में मदद करते हुए अपने स्वयं के वजन को कम कर सकता है, जो कि कार को कम करने में मदद करता है। निकास उत्सर्जन, और पर्यावरण संरक्षण और ऊर्जा-बचत अवधारणाओं का पालन करें .

 

4. जटिल आकृतियों का एकीकृत मोल्डिंग
पाउडर धातुकर्म तकनीक एक बार में गियर के लिए आवश्यक विभिन्न जटिल आकृतियों को आकार देने के लिए मोल्ड्स का उपयोग कर सकती है, पारंपरिक मशीनिंग विधियों में मल्टी प्रोसेस प्रोसेसिंग और असेंबली की थकाऊ प्रक्रिया से बचने के लिए . यह एकीकृत मोल्डिंग विधि उत्पादन दक्षता में सुधार करती है, उत्पादन लागत को कम करती है, स्प्लिटिंग के कारण तनाव सांद्रता और सीलिंग मुद्दों को कम करती है, और समग्र गुणवत्ता और विश्वसनीयता को बढ़ाता है और विश्वसनीयता को बढ़ाता है।

 

5. उच्च सामग्री उपयोग दर और महत्वपूर्ण लागत-प्रभावशीलता
पाउडर धातुकर्म की उत्पादन प्रक्रिया में, कच्चे माल पाउडर के रूप में मौजूद हैं . सटीक मोल्ड भरने और गठन के माध्यम से, सामग्री को अधिकतम उपयोग किया जा सकता है और अपशिष्ट को कम किया जा सकता है . पारंपरिक काटने की प्रक्रियाओं की तुलना में, भौतिक उपयोग दर आमतौर पर अधिक होती है, जिससे पाउडर धातु के ग्रह गियर की लागत अधिक होती है, जबकि उच्च प्रदर्शन को सुनिश्चित करता है।

 

 

माल	फैक्ट्री अनुकूलित उच्च परिशुद्धता मजबूत पहनने प्रतिरोध पाउडर sintering ग्रह गियर
प्रक्रिया प्रवाह	पाउडर मिक्सिंग-फॉर्मिंग-सिनरिंग-ऑयल संसेचन
सामग्री	FC0208/FN0208
विनिर्देश	स्वनिर्धारित
सतह का उपचार	उच्च आवृत्ति शमन तेल संसेचन सीएनसी
मूक	5000 पीसी

आवेदन	मोटर, इलेक्ट्रिक कार, मोटरसाइकिल, मशीनरी, समुद्री, खिलौना, कृषि मशीनरी, कार

 

 

पाउडर सिंटरिंग प्लैनेटरी गियर ऑटोमोटिव ट्रांसमिशन जैसे प्रिसिजन ट्रांसमिशन सिस्टम के मुख्य घटक हैं, और उनके प्रदर्शन संकेतक सीधे सिस्टम विश्वसनीयता . को प्रभावित करते हैं, जो उद्योग अनुप्रयोगों और परीक्षण मानकों के आधार पर, कोर प्रदर्शन संकेतक और मूल्यांकन विधियां इस प्रकार हैं:
1, प्रमुख प्रदर्शन संकेतक
① ताकत
झुकने की ताकत: लोड का सामना करने के लिए गियर की क्षमता निर्धारित करता है और रूट फ्रैक्चर से बचता है . पाउडर धातुकर्म आयरन पाउडर रचना अनुपात (जैसे कार्बन/तांबा सामग्री) . को अनुकूलित करके ताकत में सुधार करता है।
संपीड़ित शक्ति: ग्रहों के समर्थन को ग्रहों के गियर द्वारा प्रेषित उच्च टोक़ का सामना करना पड़ता है और यह सुनिश्चित होता है कि यह उच्च दबाव की शर्तों के तहत विचलित नहीं होता है .
② लचीलापन
प्रभाव भार . के तहत गियर के भंगुर फ्रैक्चर को रोकें।
③ प्रतिरोध पहनें
दाँत की सतह के पहनने को कम करें और जीवन काल का विस्तार करें . मुख्य रूप से दो पहलुओं पर निर्भर:
सामग्री अनुकूलन: पहनने-प्रतिरोधी मिश्र धातु तत्वों को जोड़ना (जैसे कि एमओ, सीआर);
भूतल उपचार: घर्षण गुणांक . को कम करने के लिए शॉट पीनिंग सख्त, ठोस स्नेहक कोटिंग (जैसे PTFE)
④ थकान प्रतिरोध
सुनिश्चित करें कि गियर वैकल्पिक लोड के तहत थकान फ्रैक्चर का अनुभव नहीं करता है (जैसे कि लगातार शुरुआत स्टॉप) . शॉट पीनिंग सतह पर एक संपीड़ित तनाव परत बना सकता है, दरार दीक्षा में देरी करना .}
⑤ ज्यामितीय सटीकता और सतह का प्रदर्शन
आयामी सटीकता: मोल्ड गठन नियंत्रण ग्रह गियर स्थापना सहिष्णुता (mm 0.02 मिमी स्तर), चिकनी मेशिंग सुनिश्चित करना;
भूतल खुरदरापन: संचरण दक्षता को प्रभावित करता है और पीस/पॉलिशिंग के माध्यम से 0.8 μ मीटर से कम या बराबर आरए को कम करने की आवश्यकता है

 

2, परीक्षण और मूल्यांकन के तरीके

① सामग्री यांत्रिक प्रदर्शन परीक्षण

अनुक्रमणिका	परिक्षण विधि	मानक संदर्भ
झुकने की शक्ति	तीन बिंदु झुकने परीक्षण (आईएसओ 3325)	दाँत जड़ असर सीमा का निर्धारण
कठोरता	रॉकवेल हार्डनेस टेस्टर (एचआरसी स्केल)	सतह सख्त प्रभाव का मूल्यांकन करें
लचीलापन	चारपाई प्रभाव परीक्षण (आईएसओ 5754)	फ्रैक्चर द्वारा अवशोषित ऊर्जा का विश्लेषण करें

 

② प्रतिरोध और थकान परीक्षण पहनें
पहनें प्रतिरोध परीक्षण: सबसे पहले, बेंच परीक्षण के माध्यम से, वास्तविक कार्य स्थितियों का अनुकरण करें, और 10000 चक्रों के बाद द्रव्यमान हानि को मापें; दूसरा घर्षण गुणांक का परीक्षण करने के लिए एक पिन डिस्क पहनने वाले परीक्षक का उपयोग करना है और कोटिंग के स्नेहन प्रभाव को निर्धारित करना है .
थकान प्रतिरोध परीक्षण: थकान सीमा का निर्धारण करने के लिए घूर्णी झुकने वाली थकान परीक्षण (जैसे आईएसओ 1143) का उपयोग करना; ट्रांसमिशन बेंच परीक्षण के माध्यम से, गियर विफल होने तक वैकल्पिक टोक़ लोड करें, और चक्रों की संख्या को रिकॉर्ड करें .

 

③ ज्यामिति और सतह निरीक्षण
खुरदरापन का पता लगाना: गियर की सतह खुरदरापन का पता लगाने के लिए ± 0 . 01 μ मीटर की सटीकता के साथ एक लेजर इंटरफेरोमीटर या सफेद प्रकाश इंटरफेरोमीटर का उपयोग करें।
टूथ प्रोफाइल सटीकता का पता लगाना: द टूथ प्रोफाइल विचलन . का विश्लेषण करने के लिए गियर माप केंद्रों का उपयोग करें, जैसे कि क्लिंगेलबर्ग पी श्रृंखला,
माइक्रोस्ट्रक्चर डिटेक्शन: एक मेटालोग्राफिक माइक्रोस्कोप के माध्यम से छिद्र वितरण और सिंटरिंग घनत्व का निरीक्षण करें, और लक्ष्य घनत्व आमतौर पर 7 . 2g/सेमी से अधिक या उसके बराबर होने की आवश्यकता होती है।

 

④ गतिशील प्रदर्शन सत्यापन
एनवीएच परीक्षण: एनेकोइक चैंबर में गियर मेशिंग शोर की निगरानी करें, 75db . से कम या बराबर की लक्ष्य आवश्यकता के साथ
ट्रांसमिशन दक्षता परीक्षण: इनपुट और आउटपुट पावर की तुलना करना, अनुकूलित ट्रांसमिशन दक्षता 98% से अधिक तक पहुंच सकती है

 

 

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