चूर्ण धातु ग्रह गियर

पाउडर धातुकर्म प्रौद्योगिकी के फायदे ग्रह गियर के कार्य सिद्धांत का समर्थन करते हैं

1. उच्च परिशुद्धता मेशिंग सटीकता सुनिश्चित करती है
पाउडर धातुकर्म तकनीक उच्च-परिशुद्धता गियर विनिर्माण प्राप्त कर सकती है, ग्रह गियर, सन गियर, और रिंग गियर . के बीच मेशिंग सटीकता सुनिश्चित कर सकती है।

2. अच्छा यांत्रिक प्रदर्शन विश्वसनीयता सुनिश्चित करता है
पाउडर धातुकर्म प्लैनेटरी गियर में उत्कृष्ट व्यापक यांत्रिक गुण होते हैं, जैसे कि उच्च शक्ति, उच्च क्रूरता, और अच्छा पहनने का प्रतिरोध . ये गुण ग्रहों से उच्च टोक़ आउटपुट का सामना करने में सक्षम होते हैं, विभिन्न जटिल कार्य परिस्थितियों में स्थिर कार्यशील परिस्थितियों को बनाए रखने के लिए, गियर की क्षति के कारण ट्रांसमिशन सिस्टम विफलताओं से बचें, और यह सुनिश्चित करने के लिए कि विश्वसनीयता और दुःखदता सुनिश्चित करें कि विश्वसनीयता और दुःख को सुनिश्चित करें और दुराचार और दुःख को सुनिश्चित करें और दुराचार और दुराचार को सुनिश्चित करें और दुराचारी

3. सिस्टम संरचना के अनुकूल होने के लिए जटिल आकृतियों के एकीकृत मोल्डिंग
ऑटोमोबाइल ट्रांसमिशन की आंतरिक संरचना जटिल है, और ग्रह गियर ट्रांसमिशन सिस्टम कोई अपवाद नहीं हैं . पाउडर धातुकर्म तकनीक एक बार में ग्रहों के गियर के जटिल आकार को आकार देने के लिए मोल्ड का उपयोग कर सकती है, पारंपरिक मशीनिंग विधियों में मल्टी प्रोसेसिंग प्रोसेसिंग और असेंबली की थकाऊ प्रक्रिया से बचने के लिए मोल्डिंग मेथडिंग और न केवल सुधार। स्प्लिसिंग के कारण होता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि ग्रह गियर जटिल और कुशलता से जटिल ट्रांसमिशन आंतरिक वातावरण में काम कर सकते हैं, और उनके काम के सिद्धांतों को बेहतर ढंग से महसूस कर सकते हैं

सामान्य समस्याएं और पाउडर धातु के ग्रहों के समाधान

1. दाँत टूटना समस्या

① सामग्री और प्रक्रिया अनुकूलन: उच्च शक्ति मिश्र धातु पाउडर को आधार सामग्री के रूप में चुना जाता है; सामग्री घनत्व बढ़ाने और आंतरिक छिद्रों को कम करने के लिए गर्म दबाव या फिर से दबाव प्रक्रियाओं को अपनाना; भौतिक क्रूरता को बढ़ाने और भंगुर फ्रैक्चर को रोकने के लिए मिश्र धातु तत्वों (जैसे तांबे और निकल) को जोड़ना; भूतल शमन दांत की सतह की कठोरता में सुधार करता है, जबकि दांत कोर की क्रूरता को बनाए रखते हुए . टेम्परिंग उपचार आंतरिक तनाव को समाप्त करता है और प्रभाव प्रतिरोध को बढ़ाता है .

② संरचनात्मक डिजाइन सुधार: दांत की जड़ के पट्टिका त्रिज्या को बढ़ाएं और तनाव एकाग्रता से बचने के लिए एक चिकनी संक्रमण डिजाइन को अपनाएं; मापांक और दबाव कोण डिजाइन का अनुकूलन करें, दांत की सतह लोड वितरण को संतुलित करें; शॉट ब्लास्टिंग या एक्सट्रूज़न को मजबूत करने वाला उपचार कमजोर क्षेत्रों को मजबूत करने और थकान प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए दांतों की जड़ पर लागू होता है .

③ उपयोग और रखरखाव: अधिभार और लगातार प्रभाव से बचें, सुनिश्चित करें कि गियर पूरी तरह से चिकनाई हैं; अशुद्धता पहनने को रोकने के लिए नियमित रूप से गियर को साफ करें, नियमित रूप से पहनने और दरार के लिए दांत की सतह का निरीक्षण करें, और क्षतिग्रस्त गियर को समय पर तरीके से बदलें .

2. दोषपूर्ण समस्या को कम करना

① मोल्ड स्तर पर अनुकूलन: कई शीर्ष पिनों के वितरण को सुनिश्चित करने के लिए शीर्ष पिन के वितरण को अनुकूलित करें, ताकि गियर पर बल डिमोल्डिंग के दौरान संतुलित हो, विरूपण या क्षति से बचें; मोल्ड प्रसंस्करण की सटीकता में सुधार करें, गुहा आयामों और सतह की गुणवत्ता की सटीकता सुनिश्चित करें; पाउडर धातुकर्म प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार, मोल्ड पहनने और विरूपण को कम करने के लिए उच्च कठोरता और अच्छे पहनने के प्रतिरोध के साथ मोल्ड सामग्री का चयन करें, और सेवा जीवन का विस्तार करें .

② पाउडर और प्रेसिंग प्रक्रिया नियंत्रण: समान कण आकार वितरण और अच्छी प्रवाह क्षमता के साथ पाउडर सामग्री का चयन करें, और एनीलिंग और स्क्रीनिंग जैसे दिखावा करें; प्रेसिंग प्रेशर, स्पीड और होल्डिंग टाइम को सटीक रूप से विनियमित करें, बार -बार प्रयोगों के माध्यम से इष्टतम पैरामीटर संयोजन का निर्धारण करें, दोषों को कम करने की संभावना को कम करें, और बिलेट की गुणवत्ता और प्रदर्शन सुनिश्चित करें .}

③ डिमोल्डिंग और बाद में प्रसंस्करण: गियर और मोल्ड की विशेषताओं के आधार पर उपयुक्त डिमोल्डिंग विधियों (जैसे यांत्रिक, हाइड्रोलिक, या वायवीय) का चयन करें, और जटिल संरचनाओं के साथ गियर के लिए चरण-दर-चरण या लचीले डिमोल्डिंग विधियों को अपनाते हैं; घर्षण को कम करने और मोल्ड और गियर की सतह की गुणवत्ता की रक्षा करने के लिए मोल्ड की सतह पर रिलीज एजेंट की एक उचित मात्रा लागू करें; आंतरिक तनाव को खत्म करने के लिए कम तापमान वाले तड़के और गियर पर अन्य गर्मी उपचार प्रक्रियाओं का प्रदर्शन करें, गियर की आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता में सुधार करें .

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